6  初步选择注塑成型设备
初选注射机规格通常依据注射机允许的最大注射量,锁模力及塑件外观尺寸等因素确定。习惯上依据其中一个设计依据,其余都作为校核依据。
6.1 依据最大注射量初选设备
通常保证制品所需注射量小于或等于注射机允许的最大注射量的80%,否则就会造成制品的形状不完整、内部组织疏松或制品强度下降等缺陷;而过小,注射机利用率偏小,浪费电能,而且塑料长时间处于高温状态可导致塑料分解和变质,因此,应注意注射机能处理的最小注射量,最小注射量通常应大于额定注射量的20%。
6.1.1计算塑件的体积
    UG 中测量三文塑件,得到塑件体积:
V=0.3cm3                                           (6.1)
6.1.2   计算塑件的质量
计算塑件的质量是为了选择注射机及确定模具型腔数。查网上资料得AS塑料密度ρ=1.0g/cm ,所以塑件的质量为:
                              M=Vρ=0.3×1=0.3g                   (6.2)
根据塑件形状及尺寸:外形为方形,形状简单,该塑件采用一模四件的模具结构。
塑件成型每次需要注射量(含凝料的质量,初步估计为3g)为4g。
6.1.3 计算每次注射进入模具塑料总体积(总质量)
V=M/P=4/1.0=4cm3                      (6.3)
    根据注射量,查塑料模具成型与设备中表附录E,初选注射机XS-ZY-50
设备参数如下:
塑料成型工艺与模具设计初步选用注射机为XS-ZY-50。注射机XS-ZY-50参数:
额定注射量:50mm
最大成型面积:100cm
柱塞直径:42mm
注射压力:120Mpa
模板尺寸:250×300(mm×mm)
柱杆空间:120×180(mm×mm)
锁模力:900KN
喷嘴圆弧半径:12mm
喷嘴孔径:4mm
最大开模行程:100mm
模具最大厚度:250mm
模具最少厚度:100mm
6.2依据最大锁模力初选设备
当熔体充满模腔时,注射压力在模腔内所产生的作用力会使模具沿分型面涨开,为此,注射机的锁模力必须大于模腔内熔体对动模的作用力,为避免发生溢料和长模现象。
单个塑件在分型面上投影面积A
A ≈120mm
成型时熔体塑料在分型面上投影面积A,因为采用一模四件的模具,所以
A=4A =480mm                            (6.4)
成型时熔体塑料对动模的作用力
F=AP=480×34.3=2.55KN                 (6.5)
式中    P——塑料熔体对型腔的平均成型压力,AS成型温度较高,查塑料模具成型模具与设备石宏表4-33得,AS塑件所需的平均成型压力P=34.3MPa。
根据锁模力必须大于模腔内熔体对动模的作用力的原则参考资料,初选XS-ZY-50卧式螺杆式注射机。
7  确定成型工艺
注射成型工艺条件的选择可查参考资料塑料成型模具与设备。采用螺杆式塑料注射机,螺杆转速为10到140r/mim。材料预干燥2h以上。
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