(15)方向控制阀的安装,一般应使轴线安装在水平位置上。

82 液压系统调试
液压系统设备安装、酸洗、循环冲洗合格后,都要整个系统进行必要的调整试车,使其在满足各项技术要求的前提下,按实际生产工艺进行必要的调整,使其在重负载的情况下也能正常运转。
821调试前检查
(1)根据系统原理图、装配图及配管图检查并确认每个元件;
(2)确认每个电气动作是否正确;
(3)将泵吸油管截止阀、回油路上截止阀打开,将所有调压阀调压至最低;
(4)将流量控制阀置于最低压力位置;
(5)按照说明书要求,向蓄能器冲氮。
822系统的调试
系统调试一般应按泵站调试。系统调试包括压力和流量即执行机构速度调试,各种调试项目,均由部分到系统整体逐渐进行,即:部件,单机,区域联动,机组联动等。
8221 泵站调试
先空转10~20分钟,再逐渐分档升压(每档3~5分钟)到溢流阀调节值。
(1) 蓄能器
蓄能器应按设计规定的气体介质和预充压力充气;气囊式蓄能器必须在充油之前充气,充气应缓慢,充气压力达到7-8MPa,即停止充气。充气后关闭蓄能器的充气嘴,必须检查充气阀是否漏气;油泵处于关机状态,将蓄能器的控制阀的截止阀、放油阀、溢流阀全部处于全开状态。
(2) 油箱附件
油箱的液位开关必须按设计高度定位。当液位变动超过规定高度时,应能立即发出警报信号并实现规定的联锁动作。
调试油温监控装置前应先检查油箱上的温度表是否完好;油温监控装置调试后应使油箱的油温控制在规定的范围内。当油温超过规定范围时,应发出规定的报警信号。泵站调试应在工作压力下运转2小时后进行。要求泵桥温度超过70℃,泵轴颈及泵体各结合面无漏油及异常的噪声和振动;如为变量泵,则其调节装置应灵活可靠。
8222 系统调试
(1) 压力调试
系统的压力调试应从压力调定值最高的主溢流阀开始,主次调整每个分支回路的各种压力阀。压力调定后,须将调整螺杆锁紧。压力调定值及以压力连锁的动作和信号应与设计相符。
(2) 流量调试
系统速度的调试应逐个回路(系直带动和控制一个机械机构的液压系统)进行,在调试一个回路时,其余回路应处于关闭(不通油)状态;单个回路开始调试时,电磁换向阀易用手动操作。
在系统调试过程中所有元件和管道无漏油和异常振动;所有连锁装置应准确、灵敏、可靠。
速度调试完毕后,再检查液压缸和泵的工作情况。要求在起动、换向及停止时平稳,在规定低速下运行时 ,不得爬行 ,运行速度应符合设计要求。
速度调试应在正常工作压力和工作油温下进行 。系统调试应有调试规成和详尽的调试纪录。
83 系统文护
液压系统的文护,通常采用“日常检查”和“定期检查”的方法,以保证设备的正常运行。液压系统的合理使用 ,还必须注意以下文护原则[4]:
(1)    了解元件的结构、原理、性能、特征及使用方法和注意事项。
(2)    检查元件的使用条件是否恰当。
(3)    掌握元件的寿命及其使用条件。
(4)    事先了解故障易发生的场所和预防措施。
(5)    保证备好迅速修理所需质量好、价钱较低的设备。
84 本章小结
本章主要介绍了液压系统的安装、调试及文护,分为液压元件的安装,泵站调试,系统调试以及液压系统文护原则
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