再生胶生产系统生产线改造及现场管理方案设计(10)
a、 当卷筒转过的圈数达到 值后，电磁铁通电弹销由初始位置（图3实线位置）弹出达到图3中的虚线位置，当接触到卷筒上的挡块后使卷筒停转；
b、 工人身体靠住卷筒后，按下开关按钮则电磁铁断电，弹销缩回，之后的操作与原先相同；
c、 在将胶块取下后，当卷筒再次开始缠绕胶片时，再次按下开关按钮，进入下一个循环
图3.2.4 卷筒制动示意图○3控制流程
图3.2.5 控制流程
○4改进后的工作流程
图3.2.6 改进后工人B操作流程及耗时
在采用半自动化控制下胶后，由于胶块的重量已经十分精确，基本无需配重操作，但为了防止工人操作水平的原因带来的胶块重量波动，可以在配重的操作环节做以下调整：电子秤的视数显示的为此胶块和设定重量（20kg）的差值；经过一段时的运行后根据实际情况设置配重胶片，工人在配重时只需要将配重胶块放在两片胶块的中间即可，无需再切割胶块。工人B可以同时担当工人C的工作，减少每条线的工人数。
3.3 生产线平衡的改造效果分析
3.3.1 生产线平衡
改进前的平衡率：
平衡率=（70560πMN/min*4）/（198450πMN/min+132300πMN/min+117600πMN/min+70560πMN/min）*100%=282240/518910*100%=54.4%
改进后的平衡率：
平衡率=（70560πMN/min*4）/（198450πMN/min+70560πMN/min+70560πMN/min+70560πMN/min）*100%=282240/410130*100%=68.9%
3.3.2 生产线优化
○1无功补偿
按每年运行250天计算，则一年节电：
度
按平均每度电0.4元计算，一年节约电费约
按毎千乏电容成本100元计算，补偿成本为1500元。
一天节省电费约为
所以收回成本时间：
○2自动称重
此项改进所需要的器材设备及其价格、数量见表3.2.3所示。
表3.2.3 设备表
名称 型号 品牌 报价 需求量 备注
PLC S7-200 CPU222 DC/DC/DC
（6ES 7212-1AB23-0XB8） 西门子 900 7
编码器 E6C3-CWZ5GH 360P/R 欧姆龙 500 14
文本显示器 SH-300 亚锐电子 350 7
电磁铁 ZHT-3846 众恒电器 50 14 直线推式电磁铁
配件 支架 14 自制
耦合器 20 14
其他
其中，每条线都需要一套编码器、电磁铁以及配件，而PLC和文本显示器可以多条生产线共用，14条生产线的总共投入为2万元左右。由于采用半自动下胶，每条生产线可以节省一名员工，每名员工的月工资约2500元，则每年可节省人工费用 元，约在20天左右收回成本。
3.4 本章小结
本章节从两块内容着手，一是解决生产线平衡问题，二是优化生产线较少耗能。在生产线平衡的问题中，主要运用的方法就是瓶颈法，从关键工序出发，找出瓶颈所在，通过计算得到整条生产线的平衡率，这样，找出问题所在，通过调整设备的运转速度或者加入人工的调控，是生产线达到平衡，解决不平衡问题，提高生产效率。而生产线优化所做的内容就是通过解决或者优化生产线中存在耗能严重的环节入手，比如文中提及的无功补偿、自动称重。优化生产线可以减少电能的消耗以及人工等待的浪费，为企业降低成本，提高竞争力。
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