再生胶生产系统生产线改造及现场管理方案设计(5)
2 55 kw 3*10.35 XK450
3 55 kw 35.5 XKj480B
4 55 kw 35.5 XKj480B
十一 1 55 kw 35.5 XK450
2 55 kw 3*12.5 XK450
3 55 kw 35.5 XKj480
十二 1 55 kw 35.5 XK450
2 55 kw 3*12.5 XK450
3 55 kw 35.5 XKj480
十三 1 55 kw 35.5 XK450
2 55 kw 3*12.5 XK450
3 55 kw 35.5 XKj480
各型开炼机基本参数如表2.1.2所示。
表2.1.2 开炼机的型号及参数
型号 辊筒直径 工作长度 前辊线速度 额定功率 前后线速比
XK-450 450mm 1200mm 23m/min 55kw 1.3
XKJ480B 480mm 800mm 29m/min 75kw 1.82
XKJ-480 480mm 800mm 29m/min 55kw 1.82
2）工艺过程及要求
以四台设备为一组的生产线为例介绍其工艺要求：每道轧炼工艺有一台开炼机完成，胶片的轧炼厚度依次为0.45mm0.30mm0.25mm0.15mm。其中第一道轧炼需要重复四遍，其余三道仅需一遍即可。脱硫后的胶粉经过4台轧炼机的轧炼后成为再生胶，缠绕在出片机滚轮上，由工人切下称重，成块出料，每块再生胶重量20kg。轧炼工艺现场见图2.1.1。
图2.1.1 轧炼工艺现场
3）现有生产能力及耗能情况
由于WD集团对再生胶的质量提出了更高的要求，所以产量较之前有所下降。在现有工艺要求下，三台一组生产线平均每小时生产再生胶10块左右（每块20kg），一天产量：
四台一组生产线平均每小时生产12块，一天产量：
13条生产线日产量：
即日产70.08吨再生胶。
现有55Kw电机39台，45Kw电机8台，一天耗电量约为：
度
4）工人配置情况
平均一条生产线有三名工人，加料、出片、下脚料处理各一人。
加料工人负责第一台开炼机的工作，包括添加胶粉及反复轧制，平均间隔5分钟左右加5锨胶粉（约20kg）。第一台开炼机见图2.1.2。
图2.1.2 第一台开炼机添加胶粉
出片工人负责最后一台精炼机的工作，包括切胶和配重。三台设备一组的生产线平均6分钟出一块再生胶，四台一组生产线平均5分钟出一块，见图2.1.3。出片的产量与工人的熟练程度和操作方式有很大关系。
图2.1.3 再生胶出片
下脚料处理工人主要负责收集掉落在设备底部的下脚料，并将其重新放回开炼机进行轧炼。当设备底部的下脚料累计到一定量时，工人将其从设备底部勾出，重新放回轧辊上轧炼。
2.1.2存在问题
1）由于每台设备的加工负荷不同，使生产线生产能力不平衡，造成在制品会不定期地在设备之间积压，见图2.1.4。
上一篇：塑料机床液压系统设计+CAD图纸
下一篇：离心搅拌机三维结构设计+文献综述