再生胶生产系统生产线改造及现场管理方案设计(2)
4.1.1 6S管理 31
4.1.2 目视管理 32
4.1.3 定置管理 33
4.2 现场管理的改进方案 33
4.2.1 6S管理的应用 33
4.2.2 目视管理的应用 36
4.2.3 定置管理的应用 38
4.3 现场管理的改进效果 39
4.4 本章小结 40
结 论 41
致 谢 42
参 考 文 献 43
1 引言
在工业经济中，长期为开辟橡胶第二来源而致力于废旧橡胶加工利用的再生胶工业，出现在1846年。在我国，再生胶一直是橡胶工业、建材工业的重要原材料之一，它不仅大量节约橡胶，减少国家外汇支出，降低橡胶制品成本，而且能够保证资源永续、保护环境、消除污染，是化害为利、变废为宝、利国利民的环保产业。随着全球工业化进程加快，固体废弃物排放量逐年增加，废旧橡胶作为可资源化高分子材料，其再利用愈来愈为各国绿色环保组织及再生资源化所重视。世界各国以减免税赋、财政补贴、扩大资源利用量的立法方式予以支持。展望21世纪，废旧橡胶再生利用将是知识经济时期的新产业——资源再生环保业的重要一员，是国家鼓励发展充满希望的“朝阳”产业。目前，国内的废橡胶利用主要分为三大块：轮胎翻新、胶粉生产、再生胶生产。其中，发展形式最好发展最快的就是再生胶产业，其利用的废橡胶已达到总利用量的80%。近几年，再生胶在我国废橡胶利用领域脱颖而出，必然有其存在价值：一是再生胶和品质上都优胜于其他的橡胶，一些普通橡胶制品可以单独使用再生胶生产，天然胶中掺用部分再生胶后能有效改善胶料的挤出和压延性能，而指标影响很小；二是与业内企业的努力和自律密不可分。过去谈到再生胶就必然联想到二次污染，这也是国内某些观点反对发展再生胶的原因。通过近几年技术革新，再生胶生产工艺由原来的水油法、油法变成现在的高温动态法，废气实现了集中排放、处理、回收，基本实现了无污染、无公害化生产，生产技术达到国际先进水平，并且正向绿色环保方向迈进。
1.1 再生胶的生产工艺与发展现状
再生橡胶（reclaimed rubber）是以橡胶制品生产中已经硫化过的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。按所用废胶不同，再生胶可分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶可以部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑，也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程就是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油等。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。
1.2 生产线平衡
1.2.1 生产线平衡的相关介绍
生产线平衡一直是工业工程致力研究的课题之一，它对企业生产工序的正常运作也起着至关重要的作用。生产线平衡的目标是使分配到各个工作站的作业所需时间大致相等。生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。生产线平衡是一个与设施布置相牵连的综合性问题，它是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成最多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）最少。随着企业的生产线平衡的越做越好，企业的生产效率迅速提高，增强了企业竞争力。生产线平衡对企业来说主要有以下几个意义：生产线平衡率越高，生产线的产能越大，生产效率越高。生产线平衡率的计算公式为：
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