2)解决方案
针对以上的各种细节问题,结合“6S”管理,设计出可行性方案:
○1规划车间区域,并划线标示
 
图4.1.3 各区域分区标示图
对车间的区域进行如图4.1.3所示的规划。整个车间划分为优尔个区域:公用通道、员工休息区、胶粉区、成品区、工作区、成品暂存区。员工休息区又分有员工物品摆放架,员工可以将水杯,衣服之类的物品放在摆架上,这样可以防止员工将自己的物品随意堆放(如设备上)。将员工吸烟区划在室外,这样可以文护现场环境。保持空气清新。对各区域进行划线标示,可以杜绝安全隐患,保证作业安全。
○2工具归类放置
可以定制摆放铁锹、扫帚、道具的摆放架。具体的摆放位置如图4.1.4所示。
 
图4.1.4 工具摆放图
其中E和F是铁锹的摆放架,G是道具摆放架。制定摆放台后可以防止作业人员将作业工具放在机器上,杜绝安全隐患,也符合工业工程的动作要求,将工具摆放规定化,可以减少工具的拿放时间,提高作业效率。
○3制定清洁、清扫制度
分别分配给三位作业人员清洁清扫的区域,人员1负责A设备的清洁与设备A、B设备之间的地面,人员2负责设备B的清洁与B、C设备之间的地面,人员3的工作比较轻松,负责C、D两台设备以及C、D设备之间地面。对设备以及地面之间的清洁清扫规范化。要按时的清洁清扫,文持作业现场的干净整洁。
○4宣传与培训
进行规划之后,后续工作就是文持。积极组织培训,宣传,来提高员工的素养,让员工亲自感受到“6S”管理的优点,文持现场管理的结果,为自己创造良好的作业环境,可以提高员工士气与积极性。
4.2.2  目视管理的应用
1)问题分析
为确保目视管理的准确实施,企业按自身的生产经营的特点,根据“优尔个管理要素”结合目视管理所管理的事项,制定切实可行的考核指标,找出生产现场具体的问题所在,考核表如表4.1.2所示。
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