再生胶生产系统生产线改造及现场管理方案设计(11)
4 TJJD再生胶的现场管理
4.1 现场管理的理论方法
现场管理是为了满足顾客需求的四要素（货物量和交货期、品质、价格、售后服务）而设置有Q、C、D、P、S、M优尔大管理目标的要素的系统工程。现场管理就是指运用有效的资源，通过众人的智慧和努力，实现Q、C、D、P、S、M优尔大管理目标。具体的管理方法如下：
4.1.1 6S管理
“6S”管理源于日本企业广泛采用的现场管理方法，它通过开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为内容的活动，对生产现场中的生产要素进行有效的管理。“6S”管理对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、改善现场等方面发挥了巨大的作用。它可以：
（1）提升企业的核心竞争力；
（2）提高工作效率；
（3）保证产品质量；
（4）消除一切浪费；
（5）保障安全；
（6）增强企业凝聚力和提升企业文化。
“6S”管理的目标是为企业员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作环境，将一切浪费降低到最低，最大限度地提高工作效率和员工士气，提高产品质量，降低成本，并提升企业形象和竞争力。
（1）整理（SEIRI），区分必需品和非必需品。现场不需要的东西坚决清除，做到生产现场无不用之物。整理的要点就是区分经常使用和不常使用的物品，节省寻找物品的时间，具体如图4.1.1所示。
（2）整顿（SEITON）,把必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐，使用时随时能够找到，减少寻找时间。
（3）清扫（SEISO）,清除工作现场的灰尘、油污和垃圾，使机器设备以及工装夹具保持清洁。清扫目的是谁使用谁清扫。清扫的一般步骤：○1寻找污染源○2制定清扫计划○3清扫油污、灰尘○4清扫不良状态。
（4）清洁（SEIKETSU）,是整理、整顿、清扫的坚持和深入，并制度化、规范化。清洁要做到“三不”，即不制造脏乱，不扩散脏乱，不恢复脏乱。清洁的一般步骤：○1明确清洁的目标○2确定清洁的状态标准○3充分利用色彩的变化○4定期检查并制度化。
（5）素养（SHITSUKE）,培养现场作业人员遵守规章制度的习惯和作风。要培养，提高“素养”，就要○1经常进行整理、整顿、清扫以保持清洁的状态○2自觉养成良好习惯，遵守工厂的规则和礼仪规定。
（6）安全（SAFETY）,保证作业现场的安全性，“安全第一、预防为主”。安全的要点：○1识别安全隐患○2使用安全标示○3设立安全巡视员○4劳动保护。
图4.1.1 整理的要点
4.1.2 目视管理
目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦称“看得见的管理”。它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息（如图表看板、仪器图示、区域规划、信号灯、标识等）将管理者的要求和意图让大家看得见，已达到员工的自主管理、自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。它可以：
（1）使管理形象直观，有利于提高工作效率；
（2）使管理透明化，便于现场人员互相监督，发挥激励作用；
（3）延伸管理者的能力和范围，降低成本，增加经济效益；
（4）有利于产生良好的生理和心理效应。
目视管理所管的事项，归纳起来主要有如下七个方面：
（1）生产任务与完成情况的图表化和公开化；
（2）规章制度、工作标准和时间标准的公开化；
（3）与定制管理相结合，实现清晰的、标准化的视觉显示效果；
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